Na koszt wyświetlania LED, wysoce wydajnej technologii wyświetlania, ma w dużej mierze wpływ urządzenie LED, które stanowi 40% do 70% całkowitego kosztu. Wraz ze spadkiem kosztów urządzeń LED, całkowity koszt wyświetlaczy LED również zmniejsza się. Jakość i niezawodność wyświetlaczy LED zależy głównie od jakości i niezawodności ich opakowania. Kluczowe czynniki obejmują wybór materiałów chipowych, materiałów enkapsulacji i drobną kontrolę procesu. Wraz ze stopniowym rozszerzeniem wyświetlania LED na rynek wysokiej klasy, jakość wymagań urządzenia również rośnie.
Materiały enkapsulacji urządzeń LED: Materiały enkapsulacji urządzeń LED obejmują głównie wspornik, chip, kleja kryształowe, drut wiążący i enkapsulacyjny kleja itp. Artykuł ten skupia się na materiałach enkapsulacji typu mocowania powierzchniowego. W tym artykule skupimy się na dyskusji na temat LED montowanej na powierzchniowej strukturze opakowania (przezroczysty panel LED SMD SITD), zwłaszcza na strukturze PLCC LED (górna dioda LED).
I. wspornik LED
1. Rola: Bracket PLCC jako przewoźnika dla urządzeń LED SMD, niezawodność wydajności LED i światła odgrywa kluczową rolę.
2. Proces produkcyjny: w tym uderzenie metalowe, splatanie, formowanie wtryskowe PPA, zginanie, pięcio-podstawowy trójwymiarowy proces atramentowy. Poszyk, metalowy podłoże i materiały z tworzywa sztucznego są głównymi elementami kosztu stentu.
3. Projekt ulepszenia strukturalnego: Aby poprawić niezawodność produktu, niektóre fabryki enkapsulacyjne poprawiły konstrukcję strukturalną stentu, takie jak zastosowanie wodoodpornej struktury, zginanie i rozciąganie w celu rozszerzenia ścieżki pary wodnej na stent i zwiększyć Stent wewnątrz wodoodpornego rowka, wodoodporne stopnie i otwory uwalniania wody oraz inne wielokrotne pomiary wodoodporne. Projekty te nie tylko obniżają koszty opakowania, ale także poprawiają niezawodność produktu i były szeroko stosowane w produktach wyświetlanych LED na zewnątrz.
Chip LED
1. Status podstawowy: Chip LED jest rdzeniem urządzenia LED, jego niezawodność bezpośrednio wpływa na żywotność i świetlistą wydajność urządzenia LED i wyświetlania.
2. Koszt i wielkość: Wraz ze zmniejszeniem kosztów wielkość chipu LED staje się coraz mniejsza, co zmniejsza koszt, ale także powoduje problem niezawodności. Redukcja wielkości wiórów prowadzi do skurczu podkładki elektrody, wpływając na jakość linii spawalniczej, co może prowadzić do odłączenia złotej kulki lub oderwania się elektrody, a ostatecznie awarii. Jednocześnie zmniejszenie odległości między podkładkami zwiększa gęstość prądu na elektrodach, co powoduje nierównomierny rozkład prądowy, wpływając na wydajność układów i zmniejszając niezawodność wyświetlacza LED.
Przezroczysty Billboard SMD na zewnątrz przyjmuje wysokiej jakości układ LED, który zapewnia życie LED i świetlistą wydajność.
Drut wiązania
1. Funkcja: Drut wiązania jest kluczowym materiałem do realizacji połączenia elektrycznego między układem a pinem i odgrywa rolę bieżącego importu i eksportu.
2. Wybór materiałów:
Złoty drut: szeroko stosowana, dojrzała technologia, ale droga, zwiększając koszty opakowania.
Drut miedziany: ma zalety niskiego kosztu i dobrego rozpraszania ciepła, ale łatwo jest utleniać, wysoką twardość i wymaga wysokiej kontroli procesu.
Drut miedziany oparty na palladu: Aby zapobiec utlenianiu drutu miedzianego, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, umiarkowanej twardości i dobrym spawaniu do piłki, odpowiednie dla pakietu obwodu zintegrowanego o dużej gęstości, zintegrowanej.
Iv. Klej kapsułkowania
Główne typy:
Żywica epoksydowa: Łatwa w starzeniu się, podatna na wilgoć, słaba odporność na ciepło, może znajdować się w lekkim światłach i przebarwieniu o wysokiej temperaturze. Zazwyczaj należy zmodyfikować, aby poprawić jego wydajność (billboard LED stadionu SMD za pomocą kleju enkapsulacji żywicy epoksydowej).
Silikon: ma wysokie opłacalne, doskonałe izolacja i właściwości dielektryczne, ale szczelność jest słaba, łatwa do wchłaniania wilgoci, mniej używana w opakowaniu urządzeń LED.
V. Testowanie i kontrola jakości
Aby zapewnić jakość i niezawodność urządzeń wyświetlających LED, zakłady pakowania zwykle przeprowadzają ścisłe testy i kontrolę jakości. Na przykład za pośrednictwem SAM (Skanowanie mikroskopu akustycznego) w celu przetestowania konstrukcji struktury zginającej kapsułkowania wspornika LED w celu zapewnienia, że jest on lepszy niż zwykły wspornik. Ponadto fabryka enkapsulacji wykorzysta również dodatki w celu poprawy stresu kleju, jednocześnie osiągając matowy efekt matowy w celu zwiększenia efektu wyświetlania.