На стоимость светодиодного дисплея, высокоэффективной технологии дисплея, в значительной степени влияет светодиодное устройство, которое составляет от 40% до 70% от общей стоимости. По мере снижения стоимости светодиодных устройств общая стоимость светодиодных дисплеев также уменьшается. Качество и надежность светодиодных дисплеев в значительной степени зависят от качества и надежности их упаковки. Ключевые факторы включают выбор материалов чипа, инкапсуляционных материалов и тонкий контроль процесса. С постепенным расширением светодиодного дисплея на рынок высокого класса, качество требований устройства также растет.
Инкапсуляционные материалы для инкапсуляции светодиодного дисплея: Светодиодные инкапсуляционные материалы в основном включают в себя кронштейн, чип, твердый кристаллический клей, склеивающий проволочный и клейный клет. В этой статье мы сосредоточимся на обсуждении светодиодной светодиодной структуры пакетов, установленной на поверхности (прозрачная светодиодная панель SMD), особенно структуру светодиода PLCC (верхний светодиод).
I. Светодиодный кронштейн
1. Роль: кронштейн PLCC.
2. Процесс производства: включая перевозку металлической полосы, покрытие, литье PPA, изгибание, пятисторонний трехмерный струйный процесс. Перекрытие, металлическая подложка и пластиковые материалы являются основными компонентами стоимости стента.
3. Конструкция конструктивного улучшения. Чтобы повысить надежность продукции, некоторые фабрики инкапсуляции улучшили конструктивную конструкцию стента, такого как использование водонепроницаемой структуры, методы изгиба и растяжения для расширения пути водяного пара в стент и увеличение. Стент внутри водонепроницаемой канавки, водонепроницаемые ступени и отверстия для высвобождения воды и другие множественные водонепроницаемые меры. Эти проекты не только снижают стоимость упаковки, но и повышают надежность продукта и широко используются в светодиодных продуктах на открытом воздухе.
Светодиодный чип
1. Статус ядра: Светодиодный чип является ядром светодиодного устройства, его надежность напрямую влияет на срок службы и светящуюся производительность светодиодного устройства и дисплея.
2. Стоимость и размер. С сокращением стоимости размер светодиодного чипа становится меньше и меньше, что снижает стоимость, но также приводит к проблеме надежности. Уменьшение размера чипа приводит к усадке электродов, что влияет на качество линии сварки, что может привести к отряду золотого шарика или отделению электрода и в конечном итоге отказа. В то же время уменьшение расстояния между подушками увеличивает плотность тока на электродах, что приводит к неравномерному распределению тока, что влияет на производительность чипа и снижает надежность светодиодного дисплея.
Прозрачный светодиодный Billboard SMD на открытом воздухе принимает высококачественный светодиодный чип, который обеспечивает срок службы светодиодного дисплея и светящуюся производительность.
Связывающий проволоки
1. Функция: Связывающий проволоки является ключевым материалом для реализации электрического соединения между чипом и выводом, и играет роль импорта и экспорта тока.
2. Выбор материала:
Золотая проволока: широко используемая, зрелая технология, но дорогая, увеличивая стоимость упаковки.
Медная проволока: имеет преимущества низкой стоимости и хорошего рассеяния тепла, но его легко окислять, высокую твердость и требует высокого контроля процесса.
Пальдиевая медная проволока: для предотвращения окисления медной проволоки с высокой механической прочностью, умеренной твердостью и хорошей сваркой в шарик, подходящей для многополосной интегрированной схемы.
IV Инкапсуляция клея
Основные типы:
Эпоксидная смола: Легко в старении, восприимчива к влаге, плохая теплостойкость, может быть в коротковолновой свете и высокой температуре. Обычно необходимо изменить для повышения его производительности (светодиодный рекламный щит по периметру SMD с использованием клей эпоксидной смолы).
Силиконовый: обладает высокой стоимостью, превосходной изоляцией и диэлектрическими свойствами, но воздухонепроницаемость плохая, легко впитывает влажность, меньше используется в упаковке светодиодного дисплея.
V. Тестирование и контроль качества
Чтобы обеспечить качество и надежность светодиодных устройств дисплея, упаковочные установки обычно проводят строгие тестирование и контроль качества. Например, через SAM (сканирующее акустическое микроскоп) для проверки конструкции изгибной структуры светодиодной кронштейна инкапсуляции воздухонепроницаемости, чтобы гарантировать, что он лучше, чем обычный кронштейн. Кроме того, заводка инкапсуляции также будет использовать добавки для улучшения напряжения клея, при этом достигая матового эффекта для повышения эффекта дисплея.